鎂質瓷是以含 MgO的鋁酸鹽和硅酸鹽為主晶相的陶瓷。按瓷坯的主晶相來劃分則有以下四類：滑石瓷、鎂橄欖石瓷、尖晶石瓷及堇青石瓷。它們都屬于MgO-Al2O3-SiO2三元系統。
滑石瓷用于一般高頻無線電設備中，如雷達、電視機常用它做絕緣零件，鎂橄欖石瓷的介電損耗低，比體積電阻大，可作為高頻絕緣瓷。堇青石的熱膨脹系數很低，熱穩定性好，用于要求體積不隨溫度變化耐熱沖擊的絕緣材料或電熱材料。
（1) 滑石瓷的組成
一般滑石瓷的基本組成是處于 MgO-Al2O3-SiO2三元系統的偏硅酸鎂（MgO·SiO2)和SiO2的相界曲線附近MgO·SiO2 和鎂橄欖石（2MgO·SiO2) 相界曲線附近，滑石瓷的主要原料是滑石，為了改進生坯加工工藝性能及瓷件的質量，引入一些外加劑。
（2）滑石瓷的預燒
滑石的預燒工藝是生產的關鍵之一。預燒的溫度及轉變程度決定于礦化劑的種類和量。為了降低預燒溫度，可以加入硼酸、碳酸鋇或高嶺土等礦化劑。
（3）滑石瓷的燒結
滑石瓷的燒結關鍵是擴大燒結范圍和嚴格控制窯爐溫度制度。因為滑石瓷生成液相的速度快，高溫粘度小。因此通常燒結溫度在1300~1350℃之間，燒結范圍窄，要求控制溫度在波化范圍的下限，不要過燒，保溫時間不宜過長，最好在1h以內，所選的窯爐應使窯爐溫度均勻，易于控制。
（1) 制造工藝特點
鎂橄欖石瓷的主要工藝特點：坯料可塑性好，便于成型，燒結溫度為1250~1350℃, 燒結溫度范圍寬約60℃以上。為了改善坯料的加工性能、降低燒結溫度，配方中常加人粘土或加入雙硼酸鋇 、氧化鋅、碳酸鋇、碳酸鈣等外加劑。它們的作用是：降低燒結溫度，以氧化鋇、氧化硼的能力最強，以下依次是氧化鋅、碳酸鋇及碳酸鈣。
（2）性能
鎂橄欖石瓷的主要特點是介電損耗低，而且隨頻率的變小而變小，在微波范圍內也不增加。它的比體積電阻很高，并且在高溫下仍然具有相當高的數值。當溫度升高到很高的1000℃以上時，依然保持在104Ω·m以上，電性能比滑石瓷優良。鎂橄欖石瓷的另一特點是其熱膨脹系數與某些玻璃、合金（如 Ni-Fe合金）及金屬鈦的熱膨脹系數相近似，因此，便于金屬－陶瓷的封接，廣泛用于制造電真空器件。但由于它的熱膨脹系數高，熱穩定性較差。
（1）鎂尖晶石瓷的制造工藝
鎂尖晶石瓷的主晶相為MgO·Al2O3 , 其理論組成點與最低共熔點非常接近，故燒成較困難。通常必須先經人工合成尖晶石熔塊，然后以熔塊為主要成分，再加少量的粘土及B2O3 、CaF2、SiO2等添加劑，即可降低燒成溫度。鎂尖晶石熔塊的燒成溫度為1450~1600℃, 尖晶石瓷的燒成溫度為1360℃左右。
（2）鎂尖晶石瓷的性能與用途
鎂尖晶石瓷是一種介質損耗低于滑石瓷，而介電常數稍高，化學穩定性良好的介電陶瓷。
在電子工業中，它是低壓高頻電容器、感應線圈骨架及電子管插座等的良好材料。
（1) 堇青石絕緣瓷制造工藝
在堇青石絕緣瓷的制造工藝中，其主要問題是燒結范圍窄。當在1300~1400℃時，堇青石的生成速度很慢，達到1450℃時，堇青石就熔化分解為莫來石和玻璃體，由此可見它的燒結溫度與分解溫度只差幾度，故難以燒結為致密體。在配方中采用MgCO3、BaCO3、PbSiO3、ZrSiO3、ZrO2、B2O3、鋰輝石等作為添加劑能降低燒結溫度，擴大燒結范圍。
（2）堇青石絕緣瓷的性能與用途
堇青石絕緣瓷的主晶相為2MgO·2Al2O3·5SiO2.由于晶體結構中的離子排列不緊密，晶格內有較大的空腔，因而它的電性能較差，介質損耗高，不適合于高頻場合。但是，堇青石絕緣瓷線膨脹系數在室溫至700℃平均為（1~2) X10-6/℃， 熱穩定性好。因此，它常用于對電氣性能要求不高、但需要耐熱沖擊的地方，如加熱器底板、熱電偶絕緣材料。此外，它的耐酸性很差，不能用于有酸蝕的場所。